1、焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織變化小．殘余應力比較低，焊接接頭質量高，焊接工件不易變形；
2、能一次完成較長焊縫、大截面、不同位置的焊接．接頭高：
3、操作過程方便實現(xiàn)機械化、自動化，設備簡單，能耗低，功效高，對作業(yè)環(huán)境要求低：
4、無需添加焊絲，焊鋁合金時不需焊前除氧化膜，不需要保護氣體，；
5、可焊熱裂紋敏感的材料，適合異種材料焊接：
6、焊接過程安全、污染低、無煙塵、無輻射等。
攪拌摩擦焊也會存在的缺點：
1、焊接工件須剛性固定，反面應有底板；
2、焊接結束攪拌探頭提出工件時，焊縫端頭形成一個鍵孔，并且難以對焊縫進行修補；
3、工具設計、過程參數(shù)和機械性能數(shù)據(jù)只在有限的合金范圍內可得；
4、在某種情況下，如特殊領域中要考慮腐蝕性能、殘余應力和變形時，性能需進一步提高才可實際應用；
5、對板材進行單道連接時，焊速不是很高；
攪拌摩擦焊是應用
焊接過程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等，消耗的是焊接攪拌頭。
同時，由于攪拌摩擦焊接時的溫度相對較低，因此焊接后結構的殘余應力或變形也較熔化焊小得多。特別是Al合金薄板熔化焊接時，結構的平面外變形是非常明顯的，無論是采用無變形焊接技術還是焊后冷、熱校形技術，都是很麻煩的，而且增加了結構的制造成本。
攪拌摩擦焊主要是用在熔化溫度較低的有色金屬，如Al、cu等合金。這和攪拌頭的材料選擇及攪拌頭的工作壽命有關。當然，這也和有色金屬熔化焊接相對困難有關，迫使人們在有色金屬焊接時尋找非熔化的焊接方法。對于延性好、容易發(fā)生塑性變形的黑色材料，經(jīng)輔助加熱或利用其塑性，也有可能實現(xiàn)攪拌摩擦焊，但這要看熔化焊和攪拌摩擦焊哪個技術經(jīng)濟指標更合理來決定。
攪拌摩擦焊在有色金屬的連接中已獲得成功的應用，但由于焊接方法特點的限制，限于結構簡單的構件，如平直的結構或圓筒形結構的焊接，而且在焊接過程中工件要有良好的支撐或襯墊。原則上，攪拌摩擦焊可進行多種位置焊接，如平焊，立焊，仰焊和俯焊；可完成多種形式的焊接接頭，如對接、角接和搭接接頭，甚至厚度變化的結構和多層材料的連接，也可進行異種金屬材料的焊接。
另外，攪拌摩擦焊作為一種固相焊接方法，焊接前及焊接過程中對環(huán)境的污染小。焊前工件無需嚴格的表面清理準備要求，焊接過程中的摩擦和攪拌可以去除焊件表面的氧化膜，焊接過程中也無煙塵和飛濺．同時噪聲低。由于攪拌摩擦焊僅僅是靠焊頭旋轉并移動，逐步實現(xiàn)整條焊縫的焊接，所以比熔化焊甚至常規(guī)摩擦焊更節(jié)省能源。
由于攪拌摩擦焊過程中熱輸入相對于熔焊過程較小，接頭部位一般不存在金屬的熔化，是一種固態(tài)焊接過程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金屬基復合材料、快速凝固材料等采用熔焊會有不良反應的材料。