臺式攪拌摩擦焊基于“精密攪拌摩擦焊機(jī)床”理念研發(fā)焊接機(jī)型。機(jī)床共有5軸，具備五軸四聯(lián)動運(yùn)動屬性，可實(shí)現(xiàn)任意平面二維曲線攪拌摩擦焊接功能。機(jī)床配備3T焊接機(jī)頭，可實(shí)現(xiàn)鋁合金單面6/10mm的攪拌摩擦焊接。裝配2T/3T載荷4,000RPM主軸，可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動器殼體等水冷結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品較快焊接速度1,200mm/min。同時，配備基于西門子828D并經(jīng)二次開發(fā)的攪拌摩擦焊接專用控制系統(tǒng)，具有很高的控制可靠性和豐富的擴(kuò)展功能。
臺式攪拌摩擦焊
多角度產(chǎn)品展示
臺式攪拌摩擦焊的主要優(yōu)點(diǎn)如下：
（1）焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織變化?。畾堄鄳?yīng)力比較低，焊接工件不易變形；
（2）能一次完成較長焊縫、大截面、不同位置的焊接．接頭高：
（3）操作過程方便實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，設(shè)備簡單，能耗低，功效高，對作業(yè)環(huán)境要求低：
（4）無需添加焊絲，焊鋁合金時不需焊前除氧化膜，不需要保護(hù)氣體，成本低；
（5）可焊熱裂紋敏感的材料，適合異種材料焊接；
（6）焊接過程安全、沒污染、無煙塵、無輻射等。
設(shè)備參數(shù)：
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參數(shù)項(xiàng)目
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參數(shù)指標(biāo)
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設(shè)備型號
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FSW-
TS1000
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焊接材料
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鋁、銅、鋼、鈦
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焊接厚度
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1~16mm鋁合金
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設(shè)備尺寸（mm）
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3300
×
2700
×
2900
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工作臺尺寸（mm）
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1600X700
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焊接行程（mm） X/Y/Z 軸
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1000/600/300
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B軸
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±5°
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C軸
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±
360
°
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工作速度（mm/min） X/Y/Z 軸
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10000
/
10000
/
4000
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主軸大轉(zhuǎn)速
（
rpm）
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3000
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臺式攪拌摩擦焊焊接過程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體等。消耗的是焊接攪拌頭。同時，由于
攪拌摩擦焊接時的溫度相對較低，因此焊接后結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力或變形也較熔化焊小得多。特別是Al合金薄板熔化焊接時，結(jié)構(gòu)的平面外變形是非常明顯的，無論是采用無變形焊接技術(shù)還是焊后冷、熱校形技術(shù)，都是很麻煩的，而且增加了結(jié)構(gòu)的制造成本。
攪拌摩擦焊主要是用在熔化溫度較低的有色金屬，如Al、cu等合金。這和攪拌頭的材料選擇及攪拌頭的工作壽命有關(guān)。當(dāng)然，這也和有色金屬熔化焊接相對困難有關(guān)，迫使人們在有色金屬焊接時尋找非熔化的焊接方法。對于延性好、容易發(fā)生塑性變形的黑色材料，經(jīng)輔助加熱或利用其超塑性，也有可能實(shí)現(xiàn)攪拌摩擦焊，但這要看熔化焊和攪拌摩擦焊哪個技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)更合理來決定。
攪拌摩擦焊在有色金屬的連接中已獲得成功的應(yīng)用，但由于焊接方法特點(diǎn)的限制，限于結(jié)構(gòu)簡單的構(gòu)件，如平直的結(jié)構(gòu)或圓筒形結(jié)構(gòu)的焊接，而且在焊接過程中工件要有良好的支撐或襯墊。原則上，攪拌摩擦焊可進(jìn)行多種位置焊接，如平焊，立焊，仰焊和俯焊；可完成多種形式的焊接接頭，如對接、角接和搭接接頭，甚至厚度變化的結(jié)構(gòu)和多層材料的連接，也可進(jìn)行異種金屬材料的焊接。
另外，攪拌摩擦焊作為一種固相焊接方法，焊接前及焊接過程中對環(huán)境的污染小。焊前工件無需嚴(yán)格的表面清理準(zhǔn)備要求，焊接過程中的摩擦和攪拌可以去除焊件表面的氧化膜，焊接過程中也無煙塵和飛濺．同時噪聲低。由于攪拌摩擦焊僅僅是靠焊頭旋轉(zhuǎn)并移動，逐步實(shí)現(xiàn)整條焊縫的焊接，所以比熔化焊甚至常規(guī)摩擦焊更節(jié)省能源。由于攪拌摩擦焊過程中熱輸入相對于熔焊過程較小，接頭部位不存在金屬的熔化，是一種固態(tài)焊接過程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金屬基復(fù)合材料、快速凝固材料等采用熔焊會有不良反應(yīng)的材料。
